德高潔大型空冷器、空冷島自動化清洗系統(tǒng)的性能和特點
空冷島現(xiàn)場無需操作人員，清洗裝置的控制系統(tǒng)可全部安裝在中央控制室或其它地方，控制方式可根據(jù)用戶要求分為全自動、半自動和手動三種模式，為適應客戶不同的需求。可以設定任何時間，任何速度清洗任意特定管束區(qū)域。[查看詳情]
德高潔大型空冷器、空冷島自動化清洗系統(tǒng)的工作流程介紹
德高潔大型空冷器、空冷島自動化清洗系統(tǒng)在空冷器面高度12米寬的方向上，由2臺清洗小車同時、同向上、下往返移動。每臺清洗小車分別安裝兩排高壓噴嘴清洗，寬度分別為1米。清洗小車的移動速度可在100～1200 mm/min范圍內實現(xiàn)無極調速。同時可實現(xiàn)點動清洗和連續(xù)移動清洗。[查看詳情]
高壓水射流汽車模具清洗系統(tǒng)特點介紹
高壓水射流汽車模具清洗系統(tǒng)的工作原理是利用高溫、高壓水射流產生的水射流沖擊能量作用污物表面將污物清除。該系統(tǒng)主要由過濾系統(tǒng)、冷熱水加熱系統(tǒng)、清洗液收集系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)等組成。[查看詳情]
干冰清洗機在橡膠磨具清洗應用中的優(yōu)勢
干冰清洗機屬于低溫在線清洗，無須停工，電氣設備無須斷電、無須拆卸，可減少磕碰損傷，降低生產成本；干冰作業(yè)不會損傷被清洗物表面，沒有磨損，不破壞模具精度，提高其使用壽命，還可節(jié)約投資；清洗后無殘留，無污染，可免除廢物處理費用，大量節(jié)約了清洗時間，提高了生產效率，便于模具日常預防性維護，保養(yǎng)，保證正常生產。[查看詳情]
高壓水射流油田鉆桿清洗系統(tǒng)組成介紹
高壓水射流油田鉆桿清洗系統(tǒng)是目前效率最高、效果最好、成本最低的鉆桿清洗裝置。該系統(tǒng)主要由水循環(huán)系統(tǒng)、超高壓清洗機、高壓管線、鉆頭、以及鉆桿旋轉系統(tǒng)、鉆頭進給系統(tǒng)等組成。[查看詳情]
DPT干冰清洗機清洗舊儲油罐的特點及作業(yè)注意事項
干冰在清洗時直接揮發(fā)，無廢異物產生，與其它清洗技術比較節(jié)約清理清洗介質費用；干冰清洗不損傷金屬表面，可以延長設備使用壽命； [查看詳情]
使用干冰清洗機清洗聚酯生產線熱媒爐的特點介紹
在當今社會，干冰清洗技術屬于劃時代除垢的新技術，目前主要應用于模具清洗、電器除垢、發(fā)電機組及靜電除污等。之前我們介紹了《干冰清洗機在聚酯生產線熱媒爐清洗中的應用》，下面主要介紹使用干冰清洗機清洗聚酯生產線熱媒爐的特點。[查看詳情]
德高潔高壓水射流鋼管除鱗系統(tǒng)噴嘴布置介紹
高壓水對氧化鐵皮的作用力F大于氧化鐵皮與鋼坯的粘附力f。對于管材除鱗，為保證系統(tǒng)具有最大打擊力，并盡量減少噴嘴數(shù)量，噴嘴噴射角α取30°；為使鋼管表面所受垂直打擊力和水平沖刷力達到最佳匹配，噴嘴入射角β取為10°；[查看詳情]
高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時間設計
管子鐓鍛前要求鐓鍛部位溫度不能過低，否則成型不好，容易形成缺陷，因此要求管子的加熱溫度很高。除鱗時需要管子做幾秒鐘的停留，一方面延長了管子降溫時間，另一方面由于除鱗介質與管子接觸，要帶走一部分熱量，從而導致溫度降低。因此，我們在進行除鱗時間設計時，既要保證除鱗質量，又要盡量減少溫降。[查看詳情]
德高潔高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)傳動方式設計
根據(jù)總體工藝要求，除鱗小車系統(tǒng)高速、往復平穩(wěn)運動的設計成為關鍵。由于高壓除鱗噴嘴裝置外加防護系統(tǒng)，造成外形體積大、質量也隨之增大，因此除鱗小車往復運動的動力系統(tǒng)需要精心設計，以保證在最短的時間內完成除鱗動作。[查看詳情]
高壓水射流管道清洗抽泥車工作時的幾點技巧
當井底沉積物很硬、很稠時，可用高壓膠管將清洗泵中的高壓水送到井底，強制與固體泥漿混合，當稀釋度達到一定程度時，即可用真空泵進行抽吸。如果遇有磚頭、石塊、木塊等大塊固體物時，則不能抽吸，這時需用筐、篩等盛具并用繩索，將其提運置井外。[查看詳情]
高壓水射流管道清洗抽泥車的原理介紹
管道被堵塞之后，也就失去了輸送物料、污水及廢液的能力，破壞了正常的生產和生活秩序，須進行規(guī)律性的管道清洗和混合物的抽泥及泥漿處理，以便保證管道的通暢和正常運轉。目前，國際上應用最多的管道清洗疏通設備主要是高壓水射流管道清洗抽泥車。[查看詳情]
發(fā)電機定子鐵芯干冰清洗工藝及清洗效果介紹
發(fā)電機定子鐵芯干冰清洗工作需由經過培訓的專業(yè)人員進行。清洗作業(yè)開始前，需首先進行設備調試及定子繞組端部保護等準備工作，而后打開發(fā)電機定子頂部蓋板，將噴頭從鐵芯背部伸入，隨后對頂部鐵芯進行清洗，剝離的銹渣順著通風道掉在事先鋪設在發(fā)電機膛內的布上。另外，齒部清洗從膛內底部開始，銹渣用工業(yè)吸塵器在內窺鏡的協(xié)助下清理干凈，所有工作可在3天以內全部完成。[查看詳情]
使用干冰清洗機清洗發(fā)電機定子鐵芯的特點及注意事項介紹
采用干冰清洗機清洗發(fā)電機定子鐵芯時，需考慮－78℃的低溫是否會對鐵芯及線棒等部位的絕緣材料造成損害、局部熱脹冷縮后是否會引起鐵芯松動、是否會引起鐵芯結露受潮等問題。經查閱相關資料，干冰清洗過程中，鐵芯表面溫度隨時間變化的曲線下圖所示。[查看詳情]
發(fā)電機定子鐵芯清洗方法選擇分析
由于大型同步空冷發(fā)電機定子鐵芯易受油污和灰塵污染、水力發(fā)電機易受油污和剎車片粉末混合物污染的情況，如不及時進行清洗將會引起鐵芯通風孔堵塞，運行時冷卻風量不足，發(fā)電機發(fā)熱引起鐵芯及定子線棒燒毀等問題。為此，北京德高潔清潔設備有限公司進行了發(fā)電機定子鐵芯清洗方法選擇分析。[查看詳情]
高壓水除鱗技術方案的壓力選擇分析
由于生產鋼種不同，選用的除鱗壓力當然也不同。例如清除碳素鋼鐵皮時，出水壓力應大于12MPa，合金鋼應大于17MPa。另外，特別是一些含Cr、Ni等的高合金鋼鐵皮，由于這種材質黏而致密，因此需要有更高的沖擊力和出水壓力才能得到滿意的清除效果。[查看詳情]
SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)PLC軟件設計方案
SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)是由西門子公司的S7-300系列PLC來控制，變頻器采用西門子公司的變頻器，每個變頻器可實現(xiàn)4檔(級)頻率控制，最終由變頻器上的9號端子和8號端子實現(xiàn)控制。詳細控制方案請參照《SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)壓力控制方案》。[查看詳情]
SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)壓力控制方案
SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)是北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量歷經數(shù)月研發(fā)成功的，其工作原理是待除鱗的鋼材在通過除鱗點時，由高壓泵產生的高壓水經過高壓噴嘴形成高速射流束打擊鋼材表面，在高壓水射流的沖蝕、剝離及熱爆效應的作用下，致使鱗皮迅速從鋼材表面脫落下來，從而完成除鱗工作。以下主要介紹SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)壓力控制方案。[查看詳情]
SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)噴水除鱗方式選擇
SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)熱軋鋼坯采用的高壓水除鱗噴水方式有兩種，一種是連續(xù)噴水除鱗方式，而另一種則是周期性間斷式噴水除鱗方式。[查看詳情]
SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)除鱗壓力控制原理介紹
北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量歷經數(shù)月，終于研發(fā)成功一套高效全自動SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)并投入應用，高壓水射流除鱗系統(tǒng)最大的難點就是除鱗高壓水壓力的控制。SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)控制采用西門子PLC S7-300。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機操作維護說明
DPT系列干冰清洗機主要由干冰清洗機主機、液態(tài)二氧化碳低溫儲罐、壓縮空氣和電源共四部分組成，本文主要介紹DPT系列干冰清洗機操作維護說明。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機性能及特點介紹
DPT系列干冰清洗機采用歐洲專利技術設計制造，正常使用時，除因拖拽磨損管路外，其他沒有易損件。噴頭采用PTFE材料，即聚四氟乙烯，該材料具有耐熱性、滑動性、抗?jié)裥�、耐磨損性、耐腐蝕性、絕緣性、耐高低溫性、自潤滑性、表面不粘性、不燃性等特點，所以噴頭不會磨損；[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機的構成及用途介紹
DPT系列干冰清洗機主要由清洗機主機、液態(tài)二氧化碳低溫儲罐、壓縮空氣和電源共四部分組成，與傳統(tǒng)干冰清洗機不同的是，該設備不需要制冰機制冰，也不需要保溫箱對干冰保溫，而是連接好管路，直接開機就可以實現(xiàn)干冰清洗。比傳統(tǒng)干冰清洗機減少了很多工序，節(jié)省了大量人力和時間，直接導致清洗成本大幅度降低。[查看詳情]
超高壓水射流爬壁除銹成套設備組成介紹
我公司研發(fā)的超高壓水射流爬壁除銹成套設備，具體組成包括DJS 2800/43DT 超高壓清洗機、爬壁機器人以及真空抽排系統(tǒng)，該超高壓水射流爬壁除銹成套設備具有用水除銹不返銹，質量可達到“白金”(Sa2.5)程度。[查看詳情]
德高潔發(fā)動機連桿高壓噴淋清洗機的結構介紹
根據(jù)以上實驗及生產實際條件和技術，設計的連桿高壓噴淋清洗機總體結構如下圖。該清洗機由驅動馬達、清洗箱、夾緊裝置、傳送鏈條、烘干箱、高壓泵以及自動控制設備等主要部件組成。清洗過程輸送采用鏈式傳動，由PLC控制步進電機間歇運動，速度可調。電機帶動傳動鏈條滾輪使夾緊裝置動作，每次夾緊連桿10套。[查看詳情]
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