高壓水去毛刺機(jī)專用噴嘴介紹
高壓水射流技術(shù)去除零件內(nèi)孔毛刺已經(jīng)廣泛應(yīng)用與航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等零件的去毛刺加工中。不同類型的噴嘴可以用于不同的工件去除不同部位、不同種類的毛刺，下面我們就將高壓水去毛刺設(shè)備應(yīng)用的不同噴嘴進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。[查看詳情]
液壓閥體高壓水去毛刺參數(shù)選擇
毛刺具有厚度、硬度、形狀3個(gè)要素，去毛刺的難易程度主要取決于毛刺的厚度和毛刺存在的位置。高壓水去毛刺技術(shù)的關(guān)鍵參數(shù)是壓力、流量和噴嘴結(jié)構(gòu)，其次是作用力和反作用力等。[查看詳情]
零件去毛刺效果的檢測(cè)方法
檢測(cè)毛刺時(shí)，首先應(yīng)將去毛刺后的工件洗凈并吹干，內(nèi)部毛刺在必要時(shí)可剖開，根據(jù)被檢測(cè)的工件的性能要求、外觀等方面來選擇適宜的檢測(cè)方法。[查看詳情]
精密零件去毛刺的有效方式
精密零件要求高尺寸精度和較好的表面粗糙度，對(duì)毛刺的去除有更高的要求。去除毛刺的方法有八十多種，目前常用的有手工去毛刺、電化學(xué)法、熱能去毛刺法、磨料流動(dòng)法、激光去毛刺、超聲波去毛刺、化學(xué)去毛刺等方法。[查看詳情]
如何解決切削工件的毛刺問題
去除工件毛刺的方法很多，尤其液壓控制系統(tǒng)閥類等高精度要求的工件，一般工藝不僅花費(fèi)大量時(shí)間和精力，且很難達(dá)到令人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。[查看詳情]
金屬切削毛刺去除的方法
影響去毛刺的因素很多，但歸納起來主要是零件加工條件和加工要求。因此，在選擇去毛刺方法時(shí)，首先應(yīng)考慮被加工零件的生產(chǎn)批量、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工精度，產(chǎn)生毛刺的位置、大小等各因素。[查看詳情]
高壓水射流去毛刺技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)介紹
高壓清洗機(jī)去毛刺技術(shù)是利用高壓水射流所具有的強(qiáng)大切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明具有去毛刺能力穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。[查看詳情]
中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測(cè)定方法
首先是確定測(cè)定項(xiàng)目及部位。這就需要分析研究?jī)?nèi)燃機(jī)清潔度國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀分析顆粒雜質(zhì)的來源、分布及其危害情況。雜質(zhì)的來源主要有加工、裝配、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)過程中潛伏下來的鑄件型砂，鍛件氧化皮，機(jī)加工的金屬碎屑及油污、塵埃等，還有在運(yùn)轉(zhuǎn)初期磨損下來的顆粒雜質(zhì)。[查看詳情]
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